در بین انواع بسته بندی، بسته بندی SMD بدون شک پادشاه فعلی است. طبق پیش بینی LEDinside، سهم بازار SMD تا سال 2024 همچنان پیشرو خواهد بود.
مشخصات فنی SMD
بزرگترین مزیت فناوری SMD در کوچک سازی و طراحی سبک آن نهفته است. این لید طولانی ندارد و می توان آن را مستقیماً روی سطح برد PCB نصب کرد. علاوه بر این، بسته بندی SMD زاویه دید وسیع تری دارد (معمولاً بیش از 120 درجه) که آن را به عنوان منبع نور برای نور پس زمینه، چراغ های پانل و کاربردهای مختلف نورپردازی ایده آل می کند.
مشخصات رایج SMD
در خط تولید HengCai Electronics، چندین محصول ستاره- استاندارد صنعت هستند:
SMD 2835: ابعاد 2.8mm x 3.5mm. در حال حاضر پادشاه مقرون به صرفه{4}}با طراحی هیت سینک عالی است که به طور گسترده در لوله ها، لامپ ها و چراغ های پانل استفاده می شود.
SMD 5050: ابعاد 5.0mm x 5.0mm. معمولاً 3 تراشه را در داخل کپسوله میکند، با قدرت بالاتر، که معمولاً در نوارهای LED و ماژولهای{5} تمام رنگی استفاده میشود.
SMD 3030 (EMC): با استفاده از یک براکت EMC، دارای مقاومت فوق العاده در برابر دمای-و قابلیت های ضد زردی-می باشد که آن را به بهترین انتخاب برای چراغ های خیابانی در فضای باز و نورافکن های پرقدرت- تبدیل می کند.
چرا SMD را انتخاب کنید؟
برای مشتریان B2B، انتخاب SMD به معنای راندمان مونتاژ بسیار بالا است. ماشینهای قرار دادن SMT مدرن میتوانند دهها هزار نقطه را در ساعت نصب کنند، که به طور قابلتوجهی هزینههای نیروی کار را برای تولیدکنندگان روشنایی پایین دستی کاهش میدهد.
چالش های فنی و استراتژی های کنترل کیفیت برای راه حل های بسته بندی LED
در حالی که فرآیند استاندارد به نظر می رسد، بخش بسته بندی LED در عمل مملو از چالش هایی است.
مدیریت دما: قاتل شماره یک فروپاشی نور
مقاومت حرارتی شاخص کلیدی کیفیت فناوری بسته بندی است. اگر گرما در داخل تراشه جمع شود، فسفر کربن می شود و براکت اکسید می شود و منجر به افت شدید روشنایی می شود. راه حل ها شامل بهینه سازی هدایت حرارتی خمیر نقره و بهبود طراحی ساختاری براکت است.
نکات فنی: هنگام طراحی راهحلهای بستهبندی الایدی{0} با قدرت بالا، بسترهای سرامیکی یا براکتهای EMC را در اولویت قرار دهید. اگرچه کمی گران تر است، اما ضرایب انبساط حرارتی آنها با تراشه سازگارتر است و به طور قابل توجهی قابلیت اطمینان طولانی مدت را بهبود می بخشد.
چالش Hermeticity: جلوگیری از "لامپ های مرده"
سولفاته شدن یکی دیگر از دشمنان اصلی LED ها است. اگر گوگرد موجود در هوا به داخل ترکیب کپسولهکننده نفوذ کند، با روکش نقره واکنش داده و سولفید نقره سیاه را تشکیل میدهد که منجر به کاهش شار نوری میشود. این امر مستلزم آن است که از هرمسیتی بسیار بالا در طول فرآیند کپسولهسازی اطمینان حاصل کنیم و همزمان مواد چسبنده ضد گوگرد را انتخاب کنیم.
کنترل قوام رنگ
بسیاری از مشتریان بیشترین مشکل را با "تفاوت رنگ" دارند. یک دسته ممکن است 3000K باشد، در حالی که دسته بعدی مانند 3200K به نظر می رسد. این عمدتاً فناوری رسوب فسفر و قابلیتهای محفظهسازی کارخانه کپسولهسازی را آزمایش میکند. فرآیندهای تطبیق پودر دقیق می تواند به طور قابل توجهی نرخ بازده را در مرتبه سوم MacAdam Ellipse بهبود بخشد.
